브러시리스 설계: 브러시리스 모터는 물리적 브러시와 정류자가 필요하지 않으므로 신뢰성이 향상되고 유지보수가 줄어듭니다. 브러시가 없으면 마찰이나 마모가 없어 모터 수명이 길어집니다.
정확한 속도 제어: 브러시리스 모터의 전자 정류 및 제어 시스템을 통해 정확한 속도 제어가 가능합니다. 따라서 로봇 매니퓰레이터, 드론 및 자율 주행 차량과 같이 정확하고 가변적인 속도 제어가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
저소음 및 진동: 브러시리스 모터에 브러시가 없기 때문에 브러시 모터에 비해 기계적 소음과 진동이 감소합니다. 따라서 브러시리스 모터는 소음에 민감한 환경에서 작동하는 로봇 시스템과 같이 조용한 작동이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
다양한 크기 및 구성: 브러시리스 모터는 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 다양한 로봇 시스템에 유연하게 설계하고 통합할 수 있습니다. 소형 로봇에 사용되는 작고 컴팩트한 모터부터 산업용 로봇용 대형 모터에 이르기까지 다양합니다.
다음은 DC 브러시리스 모터가 작동하는 방법에 대한 단계별 개요입니다.
고정자와 회전자 구성: 모터는 고정자라고 하는 고정 부분과 회전자라고 하는 회전 부분으로 구성됩니다. 고정자는 회전 자기장을 생성하는 특정 구성, 일반적으로 3상으로 배열된 여러 코일 또는 권선을 포함합니다.
영구 자석: 로터에는 고정된 자기장을 생성하는 영구 자석이 장착되어 있습니다. 이러한 자석의 수와 배열은 모터의 설계에 따라 다릅니다.
전자 정류: 브러시리스 모터는 전자 정류를 사용하여 고정자 권선을 통한 전류 흐름을 제어합니다. 이 정류는 일반적으로 홀 효과 센서 또는 인코더와 같은 센서를 사용하여 회전자의 위치를 모니터링하는 마이크로컨트롤러 또는 모터 컨트롤러와 같은 제어 시스템에 의해 달성됩니다.
회전자 위치 감지: 센서는 회전자 자석이 회전할 때 위치를 감지합니다. 이 정보는 최적의 모터 성능에 필요한 현재 위상과 타이밍을 결정하는 제어 시스템으로 전송됩니다.
위상 전류 제어: 제어 시스템은 특정 순서로 고정자 권선에 에너지를 공급하여 회전 자기장을 생성합니다. 각 권선을 통해 흐르는 전류의 타이밍과 진폭을 제어함으로써 제어 시스템은 고정자와 회전자의 자기장이 올바르게 상호 작용하도록 합니다.

회전자 회전: 고정자 자기장이 회전자의 영구 자석과 상호 작용하면서 전자기력이 발생하여 회전자가 회전합니다. 제어 시스템은 회전을 유지하고 모터의 속도와 방향을 제어하기 위해 위상 전류를 지속적으로 조정합니다.
속도 및 위치 피드백: 제어 시스템은 모터의 속도와 위치를 모니터링하기 위해 센서로부터 피드백을 받습니다. 이 피드백을 통해 제어 시스템은 위상 전류를 조정하고 모터 작동에 대한 정밀한 제어를 유지할 수 있습니다.
효율성 및 전력 출력: 브러시리스 모터는 브러시가 없고 마찰이 적으며 전자 제어가 최적화되어 효율성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 최소한의 에너지 손실로 전력을 기계적 동력으로 변환하여 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다.